中频炉整流变压器：金属熔炼的 “高效变频” 供电核心

在中频感应炉金属熔炼场景中，需将工频交流电转换为中频电能（150-1000Hz），驱动炉体感应线圈产生磁场加热金属。中频炉整流变压器作为 “整流 + 调压” 核心设备，通过高效电能转换与稳定输出，保障熔炼过程快速升温、均匀控温，是提升金属熔炼效率与质量的关键特种设备。

一、产品介绍

专为中频感应炉设计的特种供电设备，主打中频熔炼的电能转换与调控：

1. 核心配置：采用 “整流变压器 + 滤波单元” 一体化结构（高导电铜绕组 + 高磁感硅钢片），输入适配 10kV/35kV 电网，经整流、滤波后输出低压中频电能（输出电压 100-1000V，适配中频炉频率需求），额定容量 500kVA-30000kVA；内置 6/12 脉波整流模块、中频滤波单元、过流 / 过压 / 过温保护系统，适配中频炉 “快速升温 - 恒温熔炼” 的高功率需求；

2. 结构设计：密封式防腐柜体（冷轧钢板加固 + 耐高温涂层），防护等级 IP44，适应熔炼车间高温、多尘、金属飞溅环境；油浸式冷却为主（配强迫油循环水冷系统），确保高功率运行下高效散热，避免温升影响中频输出稳定性；

3. 实用特性：支持与中频炉变频控制系统联动，根据熔炼金属种类（钢、铁、铜、铝）与阶段（装料、升温、保温）自动调节输出功率，具备故障声光报警与连锁停机功能，设计寿命超 18 年，适配 24 小时连续熔炼模式。

二、产品优势特点

1. 电能转换高效：多脉波整流 + 中频滤波技术，转换效率超 98%，较传统设备节能 8%-12%，显著降低熔炼用电成本；

2. 中频输出稳定：中频电压波动≤±2%，确保炉内磁场稳定，金属升温均匀（升温速率达 20-30℃/min），减少铸件气孔、夹渣等缺陷；

3. 抗谐波能力强：12 脉波整流设计大幅降低电网谐波（总谐波畸变率 THD≤5%），避免干扰车间其他设备，符合电网环保要求；

4. 负载适配灵活：输出功率可根据中频炉容量（0.5-100 吨）灵活调节，兼容黑色金属、有色金属等不同材质熔炼，适配多品类生产；

3. 运行可靠耐用：核心部件耐高电流冲击，可承受熔炼启停时 3-4 倍额定电流冲击，故障率≤0.3 次 / 年，保障生产连续性。

三、应用场景

1. 黑色金属熔炼：铸造厂中频炼钢炉、铸铁熔炼炉，为废钢、生铁快速熔炼提供稳定中频电能，提升铸件成型质量与生产效率；

2. 有色金属熔炼：铝厂、铜加工厂的中频熔铝炉、熔铜炉，适配有色金属低熔点特性，实现快速升温与精准控温，保障合金成分均匀；

3. 特种合金制备：高温合金、耐磨合金等特种合金生产的中频炉，通过稳定中频供电，满足合金熔炼的严苛温度（1500-2000℃）要求；

4. 铸件热处理：大型铸件的中频退火炉、正火炉，利用稳定中频加热实现铸件内应力消除，提升材料韧性与机械性能。

中频炉整流变压器，以 “高效节能、稳定输出、适配性广” 的优势，为中频感应炉熔炼提供核心电能支持，尤其适合对熔炼效率、铸件质量与电网友好性要求高的机械制造、冶金、有色金属加工等行业。