产品概述
防爆正压柜是专为1区/2区爆炸性气体环境及21区/22区可燃性粉尘环境设计的防爆配电与控制装备,核心思路是"用气幕把危险挡在外面"——通过持续通入洁净保护气(仪表风/氮气),使柜内维持微正压(通常约50~1000Pa),从根源阻断易燃易爆介质接触内部电气点燃源。系统按先换气—再建压—运行中稳压/泄压—欠压报警联锁断电的逻辑运行,配套压力传感、自动补气/泄压、声光报警与换气-送电联锁,安全性与可维护性显著优于传统封闭方案。柜体可按工况做箱式/柜式/琴台式,材质可选碳钢喷塑或304/316L不锈钢,防护可达IP54–IP65,支持内装断路器、变频器、软启动、PLC/HMI等成套元件并按图定制走线与进出线方式,广泛服务于化工、油气场站、制药、涂装/喷漆、锂电、污水处理、选煤/矿山辅助硐室等高危工况。
产品优势
多重联锁防护:内置高精度传感器,实现换气完成方准通电、欠压自动报警及紧急切断,杜绝误操作引发燃爆风险,安全系数行业领先。
灵活兼容内装:突破传统防爆箱体积限制,内部可集成普通非防爆电器(如变频器、PLC),实现大功率集中控制,降低整套系统采购成本。
严苛环境耐受:壳体采用优质碳钢或不锈钢,经多重防腐喷涂工艺处理,防护等级高达IP65,无惧粉尘、盐雾及强腐蚀化工大气环境侵袭。
认证资质齐全:严格遵循GB/T 3836及ISO国际标准设计制造,持有国家认可的防爆合格证,确保产品在爆炸性气体及粉尘环境下合规使用。
智能正压调控:配备专用防爆电磁阀与视窗,自动调节柜内压力维持微正压状态,有效阻隔外部危险气体渗入,保障内部元件长效稳定运行。
应用场景
油气站与化工车间(用持续微正压把可燃气挡在柜外,避免气体爆燃)
废水/废气监测小屋(兼顾防潮与防爆,保证分析仪/控制元件不被点燃)
铝/镁/塑料粉区 (用正压加密封把粉尘挡在外面,降低引爆的可能)
危化品库、溶剂区 (营造“干净空间”,即便周围有溶剂蒸气也不被引燃)
同时也普遍适配香精农药灌装车间、危化品堆场、涉氨冷库等所有爆炸性危险分区内需就地安置普通电气的工况。
技术参数
参数 | |
产品型式 | 正压通风型,持续通入保护气带走热量+维持微正压 |
防爆标志 | Ex px IIC T4/T6 Gb;亦可按 IIB T4/T6;粉尘端:DIP A20/A21 TA,T4~T6 或 Ex tb/ pz 组合 |
适用危险区域 | 气体:1区、2区(IIA / IIB / IIC);粉尘:20区、21区、22区 |
额定电压 Ue | AC 220V / 380V;可定制 660V 系统 |
额定频率 | 50Hz |
总开关额定电流范围 | 10A ~ 800A |
分支出路电流范围 | 1A ~ 630A |
柜体材质 | 优质碳钢 Q235 焊接(壁厚≥2.0mm)静电喷塑; |
表面防腐等级 | 户内 WF1 / 户外强腐 WF2;涂层附着力强、耐盐雾 |
防护等级(外壳) | IP54(户内)/ IP65(户外),部分结构可做到 IP66(以密封方案与证书试验为准) |
柜体尺寸范围 | ≈ 600×1200×400 mm ~ 1900×2200×800 mm;分腔/并柜可扩展;也可按用户图纸特制 |
保护气体(气源) | 洁净压缩空气 或 氮气(无油无尘,必要时加干燥过滤器) |
进气气源压力 | 0.2 ~ 0.8 MPa |
环境温度 | -20℃ ~ +40℃,湿度 ≤95%,海拔 ≤2000 m |
执行标准 | GB/T 3836.1 / GB/T 3836.5(原GB 3836.5)· IEC 60079‑2;外壳防护按 GB/T 4208 |
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